木塑模压托盘的发展史： 自上世纪九十年代中期以来，发达国家积极探索研究可替代木材的托盘新技术，先后出现了塑料托盘、金属托盘以及复合材料托盘等。木塑模压托盘就是复合材料托盘的一种，木塑模压托盘的木塑复合材料(WPC)是以木纤维和塑料为主要原料，通过加入各种加工助剂，利用高速混合机混合后，经造粒或直接成型制成的产品。 木塑模压托盘的性能︰ 防潮、防霉、防蛀、无钉、无刺、易清洗、出口卫生可免检、含水率低于10%，不受天气影响，经久耐用、可回收再生利用环保，具有防水性能好，可长期浸泡水中，无胶合成(无甲醛），一次成型(无钉结构构，不会因为钉子露出把包装物搞坏，200度高温融合，800吨的高压合成(出口免熏蒸），外形可塑性强（含有塑料成分），使用过程中不会掉粉。 木塑模压托盘的制作方法包括如下步骤： 1、将塑料基料、木粉、偶联剂、润滑剂、抗氧剂、着色剂加入到高速混料机中，混合均匀，得混合料；将粒径在1-16mm之间，含水率不高于3％的木屑、PE再生料、硅烷偶联剂KH550、硬脂酸锌、抗氧剂1010、黑母粒加入到高速混料机中，混合均匀，得混合料；高速混料机温度设定为70℃，混料时间为20min；PE再生料、木屑、硅烷偶联剂KH550、硬脂酸锌、抗氧剂1010、黑母粒的质量比为：30：70：0.1：1：0.1：1。 2、将混合料加入单螺杆挤出机中熔融共混,得到熔融料；挤出机各段温度为:一区150-175℃，二区165-195℃，三区170-195℃，四区180-200℃。 3、熔熔融料在单螺杆挤出机中间的储料仓内加热保温，待熔融料达到制备一个托盘的量后，送入冷压机的模具中,压制成型，固化冷却，脱模即得木塑模压托盘；在压制规格为120×1400mm的双面进叉的单面托盘时，冷压机压力设定为22MPa，保压时间为6min；储料仓压力控制在2.0-2.5MPa；储料仓的温度设定在190℃；加料前模具预先加热到50℃。 木塑模压托盘的优势： 木塑模压托盘较木托盘外型美观、同时具有高抗压、高承重性能的模压托盘产品，用木塑复合材料制作的托盘，可以解决木托盘洁净度差、易损坏寿命短的缺点，也避免了全塑托盘刚性差、价格高、规格灵活性小等缺点，木塑模压托盘具有木头的柔性和塑料的韧性，兼有木托盘和全塑托盘的优良特点。 木塑模压托盘的应用与前景： 木塑模压托盘对原料的要求不高，可以选用回收的塑料和木材加工厂的边角废料和农作物秸杆，产品制做成本低，制备的托盘性能优异，可以广泛适用于制药、化工、饮料、烟草、建筑等行业的仓储和物流，尤其是在降低能耗，资源循环利用方面有特殊的贡献，经济和生态效益好，市场需求巨大。
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